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方案概述

     金屬壓鑄生產(chǎn)中,模具開合、壓射、脫模、熔爐熔煉全工序持續(xù)產(chǎn)生壓鑄油煙廢氣。生產(chǎn)過程中,脫模劑高溫裂解產(chǎn)生大量VOCs 油霧廢氣;熔爐燃燒釋放二氧化硫、氮氧化物、煙塵,金屬氧化同步生成金屬粉塵。壓鑄廢氣成分復(fù)雜,含0.1–5μm 微細(xì)顆粒、金屬粉塵、VOCs,具備黏性強(qiáng)、無組織擴(kuò)散嚴(yán)重等特點(diǎn)。長期彌漫車間,會(huì)損害人體呼吸道與神經(jīng)系統(tǒng),還易堵塞設(shè)備、堆積油污,存在極大安全隱患與環(huán)保合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)各工序溫度、工藝差異大,導(dǎo)致油煙濃度、顆粒粒徑波動(dòng)明顯,工況極不穩(wěn)定。針對(duì)壓鑄全工序復(fù)雜油煙工況,我司結(jié)合不同產(chǎn)污環(huán)節(jié)特性,定制差異化收集 + 凈化治理方案,精準(zhǔn)適配多變工況,實(shí)現(xiàn)長效達(dá)標(biāo)治理。

壓鑄油煙治理

    壓鑄機(jī)生產(chǎn)過程中,需噴淋大量脫模劑對(duì)模具、壓射位潤滑冷卻,全過程產(chǎn)生大量脫模劑液霧、細(xì)微油煙顆粒。廢氣含0.1–5μm 超細(xì)顆粒物,極易彌散車間,嚴(yán)重刺激人體呼吸道與肺部,危害作業(yè)人員健康。針對(duì)壓鑄機(jī)脫模油煙污染難題,我司采用全自動(dòng)壓鑄廢氣凈化設(shè)備專項(xiàng)治理,可高效去除脫模劑油霧、微細(xì)油煙顆粒物。設(shè)備搭載智能 PLC 控制系統(tǒng),自帶全自動(dòng)清洗功能,大幅降低人工運(yùn)維成本;配套物聯(lián)網(wǎng)在線監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)設(shè)備全時(shí)段智能運(yùn)維、穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備適配性極強(qiáng),兼容市面全品牌、全型號(hào)壓鑄機(jī),可覆蓋300T–16000T 全噸位壓鑄設(shè)備,完美適配大、中、小型各類壓鑄生產(chǎn)場(chǎng)景。

 

熔爐煙塵治理

    壓鑄高溫熔爐工序,在金屬熔煉、壓鑄成型過程中,會(huì)產(chǎn)生大量高溫熔爐煙塵。廢氣溫度高達(dá)300–700℃,含SO?、NOx、金屬顆粒、有機(jī)污染物等有害物質(zhì),具備高溫、高腐蝕特性,常規(guī)凈化設(shè)備難以達(dá)標(biāo),且高溫?zé)煔鈺?huì)損傷設(shè)備、縮短設(shè)備使用壽命,同時(shí)嚴(yán)重危害員工身體健康。針對(duì)熔爐高溫?zé)焿m治理難點(diǎn),我司定制熔爐煙塵專項(xiàng)治理系統(tǒng),采用旋流塔 + 除霧器 + 高效靜電設(shè)備 + 節(jié)能風(fēng)機(jī)組合工藝。通過前端降溫預(yù)過濾、后端深度過濾 + 吸附凈化的分級(jí)處理模式,高效凈化復(fù)雜高溫?zé)焿m。整套系統(tǒng)無需專人值守、零耗材年度維護(hù),運(yùn)維成本低、高效節(jié)能、綠色環(huán)保,實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行。

 

 

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